Алмазный круг 14EE1 для заточки инструментария

Алмазный круг 14EE1 для заточки инструмента
Алмазный круг 14EE1 внешне инструмент имеет форму круга с коническим профилем. То есть, если разрезать его посередине, будет видно, что из однородной приплюснутой формы его профиль сужается к концу. Именно с той части, где круг приобретает коническую форму и расположено напыление. Алмазное напыление – рабочая часть круга, которая и выполняет нарезку и шлифовку. Основание круга изготавливается из легированных и нелегированных сталей. Поэтому, круг имеет естественно металлический цвет в области стальной пластины и темно серый цвет в области алмазного напыления. Поверхность круга в части пластины более гладкая, чем в части алмазного напыления. Внешне форма круга вытянутая, размер зависит от того станка, для которого он будет применяться. Механические свойства от увеличения круга в диаметре практически не меняются, разве что устойчивость круга к более высокому давлению.

Где и для чего применяется

Алмазный круг 14ЕЕ1 применяется в машиностроении и металлообработке, реже – в других отраслях. Круг указанной модели используют для шлифовки изделий из хрусталя и художественного стекла. Также, данным кругом нарезают и шлифуют наружные резьбы и сварочные швы. Также, круги отлично справляются с профильным шлифованием поверхностей фасонных, выполненных и твердых сплавов металлов и других материалов, которые тяжело поддаются обработке. Точность работы при резании и идеальная полировка достигаются именно за счет алмазного слоя. Алмазный слой состоит из шлифпорошка и микропорошка на органической связке B2-01. В отличие от металлических и керамических связок, такая связка не требует охлаждения в процессе работы. Ранее такая связка обозначалась в маркировке просто “Б2”. Она предназначена именно для чистовой шлифовки и конечной доводки деталей. Применяются именно для твердых материалов, кстати, нередко такая связка используется для доводки медицинских инструментов.

Зернистость

У круга в маркировке может быть указана разная зернистость. Что вообще измеряет этот показатель? Дело в том, что для разных этапов обработки необходимо использовать разные подходящие круги с разными фракциями зерен. На начальных этапах обработки поверхности, которые называются черновыми этапами, используются самые большие фракции. То есть степень зернистости имеет самые большие числа начиная от 200/160. Далее используются менее крупные степени: 160/125 и 125/100. Это предварительные этапы обработки, поверхность остается все еще шероховатой. Подготовительный этап с использованием фракций 100/80 практически доводит работы до совершенства. Самая кропотливая обработка проводится на чистовом этапе с использованием фракций до 40/28. В первом значении указывается размер зерен шлифпорошка. Во втором значении, соответственно, размер зерен у микропорошка. Перед использованием круга необходимо проверить степень его зернистости и очистить обрабатываемую поверхность от пыли и другого мусора.