Алмазные круги и чашки для заточки инструментов

Алмазный Круг для Заточки Инструмента 1А1

Алмазная чашка для заточкиАлмазный круг для заточки
Круги и чашки для заточки используют в похожих ситуациях. Их объединяет то, что если их поставить на ребро, форма будет примерно одинаковая – форма окружности с отверстием посередине. Но есть несколько характерных отличий. Обычный круг не имеет углублений, он имеет однородную плоскую форму. Чашка же имеет углубление, создавая форму, подобную тарелке, из-за чего ей и дали такое название. Посередине от отверстия расположено основание, а от него стенки. У круга основа выполнена из стали – это такая же круглая пластина, просто в меньшем диаметре. А к ней уже крепится сегмент с алмазным напылением. Бывают 2 типа кругов: отрезные диски с обыкновенной конструкцией из двух элементов и сегментарные, из сэндвич-сегментов, которые дополняют корпус и кромку. По методу резки диски делят на диски для сухого и мокрого резания. Чашки делят по форме на цилиндрические и конусообразные, благодаря стенкам чашки, которые могут иметь прямую форму, или сужающуюся к низу. Их основание также выполнено из стали или сплавов твердых металлов, а далее к нему прикрепляется часть из алмазного напыления какой-либо зернистости. Популярность получили благодаря скорости работы, прочности и надежности работы. Такие чашки нелегко сломать, а алмазного напыления хватает на достаточно долгий процесс работы.

Где применяются

Алмазные круги и чашки применяются в металлообработке и машиностроении для конечной доводки заготовок и изделий. Алмазное напыление идеально подходит для работы с металлическими изделиями, а также изделиями из сплавов металлов, чугуна, кремния, мрамора, бетона и других материалов. С помощью таких инструментов с алмазным напылением можно сделать разрез даже на асфальте или железобетоне. Также, одна из самых частых целей применения – возвращение инструментам остроты. Многие инструменты в процессе использования теряют свою остроту. Постоянно менять их на новые невыгодно в финансовом плане, прежде всего. Идеально с задачей заточки справляются алмазные круги или чаши. Чашки применяются в тех местах, где работать дисками неудобно – на боковых или неровных поверхностях изделия.

Как используются

Алмазный круг или чашка подбираются в соответствии с конкретным этапом работы, то есть, перед использованием изучается маркировка и подходит ли круг/чашка по степени зернистости. Следуя ряду советов по использованию, подготовке и установке, можно повысить эффективность работы и продлить срок службы инструмента. Перед началом работы, обрабатываемую поверхность необходимо тщательно очистить от мусора и частичек зерна и других мелких деталей во избежание получения брака. Также, необходимо убедиться в том, что чашка или круг подобраны правильно. После того, как поверхность закреплена, полировочную чашку или круг устанавливают в инструмент. Чтобы работа происходила по заданной траектории, необходимо соблюдать температурный режим, который создается в процессе. Также, важно использование специальной одежды и оснастки. Запрещено использовать нарезные инструменты, если появляются перебои с электричеством, водоснабжением или инструмент плохо попадает в рабочую зону (зону резания). Не рекомендуется обрабатывать поверхности с трещинами. В первые минуты работы инструмент должен работать с меньшей интенсивностью, постепенно наращивая ее.
Маркировка зернистости
Зернистость у чашек и кругов имеет мало отличий. У кругов стандартных маркировок всего 4:
100/80;
125/100;
160/125;
200/160;
Чем больше первое число (первое значение), тем крупнее фракция зерна. Стандартных фракций у чашек больше, как и разновидностей значений. Как правило, зерна с большей фракцией используют для чернового или промежуточного этапа шлифовки. На самом последнем этапе используется самая маленькая фракция зерен и не быстрый темп работы. Алмазный порошок изготавливается из двух видов порошка – шлифпорошка и микропорошка. Само алмазное напыление состоит из связок на органических основах. Это современный материал, который отличается высокой степенью точности работы и надежностью. С каждым этапом работы поверхность заготовки становится все более гладкой.

Основа чашки b2-01

Алмазная чашка B2-01 имеет. К примеру, прямую форму профилей, то есть. Она цилиндрической формы без сужений. B2-01 в маркировке указывает обычно на марку связки, то есть, кто производитель связки и какого она типа. Как и любая другая чашка, она должна пройти испытание в виде проверки на прочность с помощью проб. У такой чашки самые распространенные модели – модели с маркировкой зернистости 125/100, которая используется преимущественно для промежуточной доводки. Другие данные в маркировки указывают на размер чашки в диаметре, ее толщину и тип. Обычно, чашки в диаметре меньше, чем алмазные круги.

Алмазные чашки для заточки инструмента

Алмазная чашка 12А2 для заточки инструмента

Алмазная чашка для заточки Инструмента
Алмазные чашки – режущий инструмент, который отлично справляется с полировкой поверхности разной сложности. Состоит чашка из двух частей: основы и алмазного напыления. В отличие от круга алмазного, основа и напыление чашки лежат в разных плоскостях. Основание – стальная пластина, к которой примыкают стенки, которые к верху как бы сплющены. Последний элемент и состоит из алмазного напыления. Если чашку поставить “на ребро”, она будет похожа на обычный круг. Но если смотреть в профиль, она напоминает тарелку. Цвет чашек чаще всего темно-серый с металлическим отливом. В диаметре они могут очень сильно отличаться – от чашек. Помещающихся в руку, до таких чашек, которые в несколько раз больше в диаметре, применяемых для массивных инструментов. Чашки для заточки могут иметь разные формы профилей: коническую или цилиндрическую. Чашки с цилиндрическими стенками от основания не сужаются и не расширяются, они имеют прямую форму. А конические, наоборот, постепенно расширяются.

Где применяется

Чашки используются в металлургической и машиностроительной отраслях для полировки и затачивания деталей. Применение осуществляется на различных инструментах, работающих от электричества. Использование чашек вручную невозможно. Также, возможно использование на специализированных стационарных станках. Алмазные чашки используются для полировки металлических заготовок, деталей из сплавов твердых, цветных металлов, для полировки чугуна, бетона, керамики и других материалов.

Для чего применяется

Алмазные чашки используют для шлифовки и полировки труднодоступных поверхностей – боковых и закругленных частей обрабатываемых деталей. Крайне редко чашками можно выполнять нарезку. Также, с помощью чашек выполняется затачивание инструментов. В процессе работы режущие и другие острые инструменты истачиваются, портятся, теряя свои остроту и ухудшая качество работы. С помощью чашек можно вернуть эти качества, не прибегая к замене инструментов. Заточка чашками гораздо выгоднее в финансовом плане.

Зернистость алмазных чашек

Один из самых важных показателей в маркировке – степень зернистости. От нее зависит то, на каком этапе доводки рекомендовано использовать чашку. Зернистость показывает соотношение фракций порошков, из которых состоит алмазное напыление. Первый показатель – содержание шлифпорошка, а второй показатель – содержание микропорошка. Первый показатель, как правило, выше. Стандартные степени зернистости: 100/80, 125/100, 160/125, 200/160. Начинается полировка с использования чашек с зернистостью 200/160. Высокая зернистость используется для начальных, черновых этапов полировки. После таких этапов поверхность продолжает оставаться шероховатой. На самом последнем этапе используется самая мелкая фракция зернистости – 100/80 и ниже. Именно после этого этапа поверхность достигает максимальной гладкости. В составе алмазного напыления содержаться также органические металлические связки.

Основа чашки B2-01

Как уже было сказано выше, для заточки применяются слои алмазного напыления, состоящего из порошка и органической связки. B2-01 в маркировке указывает именно на то, что связка имеет органическую основу. Существуют связки на других основах, но они обладают не такими хорошими качествами и прочностью. После обработки заточки поверхностью алмазной чашки на органической основе, долговечность обработанного инструмента увеличиться, как и его производительность. Снижение остроты плохо отражается на работе, а заточка вернет инструменту его максимальную остроту.
Полный каталог инструмента

Алмазные чашки для заточки инструментов

Алмазная чашка 12R4 для заточки инструмента

Алмазные чашки для заточки инструментарияАлмазный круг для заточки
Алмазные чашки – режущий инструмент, который отлично справляется с полировкой поверхности разной сложности. Состоит чашка из двух частей: основы и алмазного напыления. В отличие от круга алмазного, основа и напыление чашки лежат в разных плоскостях. Основание – стальная пластина, к которой примыкают стенки, которые к верху как бы сплющены. Последний элемент и состоит из алмазного напыления. Если чашку поставить “на ребро”, она будет похожа на обычный круг. Но если смотреть в профиль, она напоминает тарелку. Цвет чашек чаще всего темно-серый с металлическим отливом. В диаметре они могут очень сильно отличаться – от чашек. Помещающихся в руку, до таких чашек, которые в несколько раз больше в диаметре, применяемых для массивных инструментов. Чашки для заточки могут иметь разные формы профилей: коническую или цилиндрическую. Чашки с цилиндрическими стенками от основания не сужаются и не расширяются, они имеют прямую форму. А конические, наоборот, постепенно расширяются.

Где применяется

Чашки используются в металлургической и машиностроительной отраслях для полировки и затачивания деталей. Применение осуществляется на различных инструментах, работающих от электричества. Использование чашек вручную невозможно. Также, возможно использование на специализированных стационарных станках. Алмазные чашки используются для полировки металлических заготовок, деталей из сплавов твердых, цветных металлов, для полировки чугуна, бетона, керамики и других материалов.

Для чего применяется

Алмазные чашки используют для шлифовки и полировки труднодоступных поверхностей – боковых и закругленных частей обрабатываемых деталей. Крайне редко чашками можно выполнять нарезку. Также, с помощью чашек выполняется затачивание инструментов. В процессе работы режущие и другие острые инструменты истачиваются, портятся, теряя свои остроту и ухудшая качество работы. С помощью чашек можно вернуть эти качества, не прибегая к замене инструментов. Заточка чашками гораздо выгоднее в финансовом плане.

Зернистость

Один из самых важных показателей в маркировке – степень зернистости. От нее зависит то, на каком этапе доводки рекомендовано использовать чашку. Зернистость показывает соотношение фракций порошков, из которых состоит алмазное напыление. Первый показатель – содержание шлифпорошка, а второй показатель – содержание микропорошка. Первый показатель, как правило, выше. Стандартные степени зернистости: 100/80, 125/100, 160/125, 200/160. Начинается полировка с использования чашек с зернистостью 200/160. Высокая зернистость используется для начальных, черновых этапов полировки. После таких этапов поверхность продолжает оставаться шероховатой. На самом последнем этапе используется самая мелкая фракция зернистости – 100/80 и ниже. Именно после этого этапа поверхность достигает максимальной гладкости. В составе алмазного напыления содержаться также органические металлические связки.

Основа чашки B2-01

Как уже было сказано выше, для заточки применяются слои алмазного напыления, состоящего из порошка и органической связки. B2-01 в маркировке указывает именно на то, что связка имеет органическую основу. Существуют связки на других основах, но они обладают не такими хорошими качествами и прочностью. После обработки заточки поверхностью алмазной чашки на органической основе, долговечность обработанного инструмента увеличиться, как и его производительность. Снижение остроты плохо отражается на работе, а заточка вернет инструменту его максимальную остроту.

Алмазный заточной круг 1FF1 для заточки инструмента

Алмазный круг 1FF1 для заточки инструмента

Алмазный круг для заточки 1FF1 имеет сплюснутую с обеих сторон форму, отверстие для установки посередине и закругленные концы в области алмазного напыления. Корпус изготавливается из металла, а по краям наносится алмазное напыление толщиной от 3 до 16 мм. В разрезе напоминает удлиненный овал. Алмазный слой состоит из органической связки, металлического порошка в качестве наполнителя и алмазного порошка. Круги с алмазным напылением хороши тем, что не надо после них делать полировку изделия. Сразу после заточки изделия можно использовать по их прямому назначению.

Назначение

Используют для заточки инструментов на токарных, фрезерных и сверлильных станках. Инструменты имеют свойство затупляться в процессе работы. Когда они не в состоянии выполнять свои функции, их нужно либо менять, либо затачивать заново. Алмазные круги отлично справляются с этой задачей. Они эффективно затачивают инструменты, возвращают их в первоначальное состояние, не портя и не повреждая их. Затачивание другими видами режущих аппаратов может испортить инструмент и тогда его точно придется менять. При использовании могут применять сухой и мокрый способ работы. “Мокрый” процесс работы подразумевает добавление специальной жидкости.

Зернистость

Имеет степень шероховатости с маркировками до 125/100, то есть это предварительно-чистовая доводка. Не самый последний чистовой этап. Алмазная крошка – самое эффективное средство для заточки и шлифовки предметов. Поверхность получается идеально гладкой и без царапин, сколов и трещин. Не разрушает внутреннюю структуру предмета, не подвергает его мелким трещинам. Оригинальный качественный алмазный диск обязательно соответствует стандартам качества изготовления по своему ГОСТу.
Подходит для выполнения шлифовательных работ по оснастке изделий из твердых металлов. Из материалов подходит к керамике, минералокерамике, ферриту, кварцу и композитам. Подходит и для заточки некоторых металлов, но не подходит к стеклянным и зеркальным изделиям. Можно использовать в буты – главное, уметь обращаться с вращающим инструментом и алмазным кругом. При покупке стоит точно учесть размер, степень алмазного напыления и остальные данные по маркировке, где содержится вся информация о поверхности круга. Приобрести такой круг можно в специализированном магазине онлайн или офлайн.

Алмазный заточной круг с профилем 14U1

Алмазный Круг 14U1 для Заточки

Алмазный круг 14U1 имеет круглую форму с прямой поверхностью, с трех сторон имеется формация алмазосодержащего слоя. Данный круг может быть в разных вариациях: с разными диаметрами для разных инструментов и станков. Выполняется из твердых металлов. Чаще всего – легированной стали. Алмазный слой изготавливается из алмазного порошка на основе металла и органических веществ. Обязательно требуется охлаждение на металлических связках.
С помощью шлифовательных алмазных кругов на металлообрабатывающих предприятиях получают максимально ровную обработанную деталь без трещин, сколов, царапин и других дефектов. Проявления дефекта на фрезе или детали делают ее бракованной. Создание идеальной детали без внешних физических повреждений – главная задача станков и другого оборудования на металлообрабатывающих и машиностроительных предприятиях. Заменить шлифовательный круг оборудованием с аналогичными функциями стоит гораздо дороже и производство будет менее эффективным.

Зернистость круга

5 степеней зернистости, начиная от самой крупной с маркировкой от 200 до 160, предназначены для конкретного этапа обработки. Указанная маркировка подходит для самой начальной стадии обработки – черновой. Второй этап черновой обработки с меньшей степенью зернистости – 160/125. На этапе преддоводки используют среднюю зернистость с маркировкой 125/100. На первом этапе используют мелкую фракцию с зернистостью 100/80. Зерно самых мелких размеров используют на завершающей черновой стадии и оно имеет маркировку 80/63. Крупной зерно на стадии черновой обработки используют для скрытия наиболее крупных дефектов, затем, этап за этапом, используется зерно все с меньшей зернистостью. Самое мелкое зерно используют для самых гладких и ровных поверхностей.

Применение

Круг шлифовательный 14U1 подходит для заточки, либо доводки элементов металлического изготовления, трехсторонней обработки пазов. Используют и на других элементов, выполненных преимущественно из металлических сплавов в твердой и очень твердой форме. Прямая форма профиля круга подходит больше для обработки поверхностей, имеющих форму цилиндра. Выбирая подходящий круг, необходимо обращать внимание на его диаметр и зернистость, а также соблюдать правила при установке. В процессе работы нужно следить за обеспечением охлаждения инструментов.

Алмазный круг 14EE1 для заточки инструментария

Алмазный Круг для Заточки Инструмента 14FF1

Алмазный круг 14EE1 для заточки инструмента
Алмазный круг 14EE1 внешне инструмент имеет форму круга с коническим профилем. То есть, если разрезать его посередине, будет видно, что из однородной приплюснутой формы его профиль сужается к концу. Именно с той части, где круг приобретает коническую форму и расположено напыление. Алмазное напыление – рабочая часть круга, которая и выполняет нарезку и шлифовку. Основание круга изготавливается из легированных и нелегированных сталей. Поэтому, круг имеет естественно металлический цвет в области стальной пластины и темно серый цвет в области алмазного напыления. Поверхность круга в части пластины более гладкая, чем в части алмазного напыления. Внешне форма круга вытянутая, размер зависит от того станка, для которого он будет применяться. Механические свойства от увеличения круга в диаметре практически не меняются, разве что устойчивость круга к более высокому давлению.

Где и для чего применяется

Алмазный круг 14ЕЕ1 применяется в машиностроении и металлообработке, реже – в других отраслях. Круг указанной модели используют для шлифовки изделий из хрусталя и художественного стекла. Также, данным кругом нарезают и шлифуют наружные резьбы и сварочные швы. Также, круги отлично справляются с профильным шлифованием поверхностей фасонных, выполненных и твердых сплавов металлов и других материалов, которые тяжело поддаются обработке. Точность работы при резании и идеальная полировка достигаются именно за счет алмазного слоя. Алмазный слой состоит из шлифпорошка и микропорошка на органической связке B2-01. В отличие от металлических и керамических связок, такая связка не требует охлаждения в процессе работы. Ранее такая связка обозначалась в маркировке просто “Б2”. Она предназначена именно для чистовой шлифовки и конечной доводки деталей. Применяются именно для твердых материалов, кстати, нередко такая связка используется для доводки медицинских инструментов.

Зернистость

У круга в маркировке может быть указана разная зернистость. Что вообще измеряет этот показатель? Дело в том, что для разных этапов обработки необходимо использовать разные подходящие круги с разными фракциями зерен. На начальных этапах обработки поверхности, которые называются черновыми этапами, используются самые большие фракции. То есть степень зернистости имеет самые большие числа начиная от 200/160. Далее используются менее крупные степени: 160/125 и 125/100. Это предварительные этапы обработки, поверхность остается все еще шероховатой. Подготовительный этап с использованием фракций 100/80 практически доводит работы до совершенства. Самая кропотливая обработка проводится на чистовом этапе с использованием фракций до 40/28. В первом значении указывается размер зерен шлифпорошка. Во втором значении, соответственно, размер зерен у микропорошка. Перед использованием круга необходимо проверить степень его зернистости и очистить обрабатываемую поверхность от пыли и другого мусора.

Алмазный круг 14U1 для заточки инструментов

Алмазный Круг 14U1 для Заточки

Алмазный кург 14u1 для заточки инструментов
Круг с алмазным напылением 14u1 с обоих сторон изготавливается из алюминиевого профиля, со всех сторон имеет приплюснутую форму. Состоит из стальной пластины, основания и алмазного напыления. Алмазное напыление у данного круга с трех сторон и может продолжаться в толщину от 3 до 16 мм. В области напыления круг имеет шероховатую поверхность, а в области основания и пластины поверхность глянцевая. Алмазное напыление крепится в пластине по особенной технологии, по которой предусмотрена невозможность отслаивания напыления. Посередине круга имеется отверстие, которое необходимо для установки круга в инструмент. Отверстие должно совпадать с размером оси используемого инструмента. Алмазное напыление состоит из шлифпорошка, микропорошка и алмазного порошка. Органическая связка B2-01 предназначена для чистовой шлифовки самых твердых материалов. Такая связка не требует охлаждения инструмента в процессе работы, так как в отличие от металлической или керамической связки, органическая связка не деформируется. Также, в напылении есть наполнитель из древесной муки и минералов.

Где применяется

Круг применяется в машиностроении и отраслях, где проводится обработка и заточка станочных острых инструментов. С помощью круга выполняют заточку или шлифовку пазов трехстороннюю. Круг имеет цилиндрическую форму без заостренных краев, значит, его лучше использовать в местах цилиндрической формы и на инструментах ровной формы для получения идеального результата. Инструменты, используемые на станках, со временем затупляются. Выход – либо заточка, либо замена на новые. Затачивать выгоднее с экономической точки зрения. Ведь при заточке можно вернуть первоначальную остроту инструмента. Шлифовка нужна в тех случаях, когда инструмент получил повреждение в виде скола, царапины, заусенца и так далее. Поврежденный инструмент может допускать брак в процессе работы, это невыгодно для производства. Круги также могут использоваться в небольших мастерских и в быту. Но для их использования нужно разбираться в маркировке и владеть определенными навыками по установке и работе с алмазными кругами.

Алмазное напыление

В маркировке указывается степень зернистости, масса карат, степень твердости и многие другие показатели. Если с массой карат все понятно, то со степенью зернистости смогут справиться не все. Прежде всего, необходимо понимать, для какого этапа обработки приобретается круг. Не всегда обработка начинается с первого этапа. Это зависит от того, насколько инструмент затупился или испортился. Если работу необходимо начинать с черновой доводки, подходят круги со степенями зернистости 200/160 или 160/125. Если брак не сильный, можно начинать с подготовительных этапов и использовать зернистость 125/100 или 100/80. Для самого последнего, чистового этапа, используется зернистость 40/28. В этом показателе указаны размеры зерен (фракция) шлифпорошка и микропорошка в составе напыления. Чем мельче зерно – тем более тщательную работу выполняет круг.

Алмазный круг 1FF1 для заточки инструментов

Алмазный круг 1FF1 для заточки инструмента

Алмазный круг для заточки 1FF1
В отличие от других алмазных кругов, у данного круга профиль полукругло-выпуклый. То есть, в разрезе такой круг будет напоминать очень вытянутый овал без острого окончания профиля. А если смотреть сверху, форма инструмента будет просто круглая. Круг состоит из 2 частей – это пластина-основание и алмазное напыление. Алмазное напыление изготавливается из шлифпорошка, микропорошка, наполнителя и связки. Связка может быть керамической, органической или металлической. У круга 1FF1 связка органическая марки B2-01. Существуют другие органические связки на основе B2, B2-02, к примеру. Но именно B2-01 идеально подходит для чистовой шлифовки труднообрабатываемых материалов. Она устойчива к высокому напряжению и давлению. При работе с кругом на органической связке необязательно использовать охлаждение. Круг работает с повышенной точностью и остротой. Круги имеют серый цвет, причем в месте основания из легированной стали поверхность гладкая и более светлая, с естественным металлическим блеском, а в месте напыления цвет более темный.

Для чего используется круг 1FF1

Такие круги используются в металлургической и машиностроительной промышленности для конечной доводки и нарезки деталей из керамзита, твердых сплавов металлов, сталей, цветных металлов и других материалов. Основное назначение круга – обработка стружколомающих канавок в инструменте. Чашками или другими инструментами невозможно выполнить работы также качественно, как таким кругом. Используется для заточки инструментов на фрезерных и токарных станках, шлифовки фасонных профилей. Круги хороши тем, что слой алмазного напыления идеально обрабатывает поверхности из материалов, которые тяжело поддаются обработке. Круги могут использоваться с помощью вращающихся электроинструментов. Посередине круга расположено отверстие небольшого диаметра, именно через него круг устанавливается в инструмент. Обрабатываемая поверхность должна быть неподвижно зафиксирована. Зачастую круг могут использовать и в художественных мастерских для получения эскизов и витрин.

Зернистость

Степень зернистости является одним из главных моментов при выборе круга. Круги с разной зернистостью меняются в зависимости от этапа обработки. Начинается обработка с кругов с самой большой зернистостью и заканчивается самой мелкой. Фракция указывается отдельно для шлифпорошка и микропорошка в соотношении. У данного круга есть 5 основных степеней зернистости:
80/63;
100/80;
125/100;
160/125;
200/160;
Крупная фракция подходит для черновой доводки. На черновом этапе поверхность продолжает оставаться шершавой и неровной. Только на последнем этапе она становится максимально гладкой и ровной. Для правильной и качественной работы необходимо соблюдать требования по безопасности, не оказывать сильное давление на круг и выполнять установку последовательно. Если круг после установки не работает или не снимается – установка была произведена неверно.

Алмазный круг 1А1 для заточки инструментария

Алмазный Круг для Заточки Инструмента 1А1

Алмазный круг 1А1 для заточки инструментария
Алмазный круг заточной 1А1, как понятно из названия, имеет форму круга. В отличие от других кругов, он не имеет круглого окончания или окончания в форме конуса. В разрезе круг будет напоминать обычный треугольник, достаточно толстый. Круг состоит из металлической части, корпуса и алмазного напыления. Алмазное напыление изготавливается из шлифпорошка разных фракций, микропорошка, органической связки B2-01 и наполнителя из древесной муки или порошков из разных металлов. Органическая связка B2-01 позволяет не обеспечивать охлаждением рабочий процесс. Такая связка предназначена для самого чистого шлифования.
При верхнем обзоре круга, он имеет форму обычного круга с отверстием посередине. Отверстие нужно для установки алмазного круга в инструмент с помощью которого будет выполняться нарезка/шлифовка. По задней и фронтальной части круга располагаются спиралевидные зубы, которые и выполняют обработку. Слой напыления имеет шероховатую поверхность и может быть в слое от 3 до 16 мм. По весу круг небольшой, серого цвета.

Где применяется

Алмазный Круг 1A1 используется на металлообрабатывающих предприятиях, чтобы вернуть инструментам их прежнюю остроту. Заточка инструментов проводится в несколько этапов. Продолжительно заточки зависит от того, насколько инструмент затупился и испортился. Заточку используют до тех пор, пока инструмент полностью не износится и не потребует замена. Замена стоит достаточно дорого, а заточка – простой и более дешевый метод вернуть прежнюю функциональность инструмента. Подходит для работы с изделиями из твердых сплавов металлов, цветных металлов, керамзита и других инструментов, которые изготовлены из труднообрабатываемых материалов. Самые частые затачиваемые инструменты – резцы, фрезы, протяжки, развертки. С помощью круга кроме заточки можно выполнять шлифование канавок, прошлифовку изделий, имеющих цилиндрическую форму. На мягких материалах такие круги не используются. Шлифовка помогает убрать с поверхностей деталей неровности и отточить деталь в том месте, где она получила скол.

Степень зернистости

Начиная от самых крупных фракций, с каждым этапом обработки выбирают круг все с меньшей зернистостью. В степени зернистости указываются фракции используемых шлифпорошка и микропорошка. На каждом этапе, кроме заключительного чистового поверхность продолжает оставаться шероховатой. В отличие от алмазных чашек, алмазный круг можно использовать до тех пор, пока его алмазное напыление полностью не сточится. Также, круги можно использовать для разных инструментов, если позволяет толщина алмазного напыления. Самая мелкая степень зернистости – 40/28. Чем меньше фракция – тем дольше и кропотливей проходит обработка. Для самых тупых инструментов (что происходит редко) используются круги со степенью зернистости 200/160. Работа алмазными кругами выполняется быстро, риск получения дефекта сводится к минимуму. После обработки получается идеально гладкая поверхность, инструмент готов к работе.

Алмазный круг 1А1 с торцевым алмазным напылением

Алмазный Круг для Заточки Инструмента 1А1

Алмазный круг для заточки 1А1 имеет отверстие посередине, куда вставляется инструмент. С обеих сторон приплюснутый, но достаточно толстый. Если его разрезать пополам, напоминает прямоугольник. Состоит из металлической части, корпуса, и алмазного напыления. Слой напыления может достигать от 3 до 16 мм, а металлический корпус зависит от диаметра отверстия. По фронтальной и задней плоскости расположены зубы в виде спирали. Имеет небольшой вес и шершавую поверхности в области напыления и гладкую поверхность корпуса. Его необходимо правильно насаждать на подходящий инструмент. Работает за счет вращения, при работе необходимо обеспечивать охлаждение.

Применение

Используется на металлообрабатывающих предприятиях в качестве вспомогательного инструмента, чтобы вернуть прежнюю остроту и работоспособность режущих инструментов, которые в процессе использования утратили свои функции. Чтобы оборудование вернуло свою эффективность, необходимо несколько этапов заточки в зависимости от того, насколько инструмент затупился. Менять его на новый не стоит, заточка алмазными кругами гораздо дешевле и выгоднее. Чтобы заточить инструмент, нужно учесть диаметр отверстия насаждения, степень зернистости напыления и к каким материалам подходит.

Зернистость

Степень зернистости показывает, какого размера зерна использовались для нанесения напыления. У этого круга зернистость может быть 50/40, но не превышать размеров зерен для самой чистовой доводки. Алмазное напыление состоит из алмазного порошка, наполнителя из древесной муки, либо минералов или металлического порошка, а также органической связки. В отличие от металлических чашек для заточки, круги можно использовать для тех пор, пока алмазный слой себя не утратит полностью. То есть, возможно и неоднократное использование на разных инструментах, если толщина слоя алмазного напыления позволяет.
Лучше подходит для шлифования канавок, прошлифовки и заточки поверхностей, имеющих цилиндрическую и коническую форму. По материалам подходит для твердых сплавов металлов, разверток, резцов, протяжек и прочего. Применяют в домашнем быту для заточки подручных инструментов и на металлообрабатывающих предприятиях для заточки специализированных инструментов. Не используют на мягких материалах (мягких сплавах). Работа выполняется максимально быстро и без лишних дефектов.