Профиль Алмазной Чашки 12R4-25° Тарельчатый

Алмазная чашка для заточки 12R4-25°

Алмазная чашка 12R4-25 градусов для заточки инструмента
Алмазная чашка для заточки с тарельчатым профилем 12R4-25° и углом в 25 градусов изготавливается по ГОСТ 16176-82. Алмазная чашка, в отличие от алмазного круга, имеет не плоскую поверхность, а конусную (тарельчатую). От основания начинаются стенки которые идут под углом в 25 градусов с алмазным напылением на торце. Относительно основания и стенок получается достаточно тупой угол – 25 градусов. Самая верхняя поверхность имеет приплюснутую форму, именно на ней располагается главный рабочий слой – алмазное напыление. Алмазное напыление крепится к органической пластине основания чашки особым способом. Алмазное напыление состоит из шлифпорошка и микропорошка. Соотношение этих показателей указывается в маркировке, кроме того, алмазное напыление имеет связку. У алмазных чашек это основа B2-01, то есть связка на органической основе. Существуют связки на керамической и на металлической основах. Если поставить “на ребро”, она будет иметь форму обычного круга, части которого находятся в разных плоскостях. Основание изготавливается из органического профиля B2-01. Поверхность основания глянцевая, с естественным стальным блеском, а поверхность с алмазным напылением более темная и шероховатая.

Применение алмазной заточной чашки 12R4-25°

Алмазные чашки заточные используются в металлообрабатывающих и машиностроительной отраслях. Реже – в быту и частных мастерских. Их удобно использовать на труднодоступных местах разных машинных деталей. Чашки алмазные для заточки способны отшлифовать даже самые твердые жесткие поверхности. Это, например, поверхности из чугуна, твердых сплавов металлов, керамики, и других материалов. Вышедшие из строя режущие инструменты легко затачиваются с помощью алмазных заточных чашек. Такое происходит с любым острым инструментом, отшлифовать его с ее помощью гораздо проще и дешевле, чем заменять на новый. Особенно это касается наиболее крупных и дорогих деталей. Перед установкой алмазной чашки в электроинструмент, необходимо проверить ее зернистость, чтобы убедиться, что она точно соответствует этапу обработки. Одни из самых важных параметров – степень зернистости и тип связки.

Зернистость и связка алмазной чашки

Степень зернистости показывает крупноту зерен в содержании алмазного напыления. Степень состоит из двух значений. В первом значении указывается фракция шлифпорошка, во втором – микропорошка. У шлифпорошка зерна всегда крупнее. В маркировке указывается и масса карат к общему содержанию напыления. Самую крупную степень зернистости 200/160 используют для самого первого, чернового этапа работы, так как она снимает большой слой обрабатываемого материала. Постепенно, с каждым этапом фракция зерен снижается. Самые мелкие зерна 100/80 и 80/63 делают поверхность максимально гладкой. Гладкой поверхность становится с каждым этапом обработки, шероховатость постепенно сглаживается. Самая мелкая стандартная степень зернистости – 80/63 и 100/80.
Зернистость 80/63 — мелкое зерно, используется для чистовой доводки поверхности изделия.
Зернистость 100/80 — чуть крупнее зерно алмазное, используется для чистовой доводки поверхности.
Зернистость 125/100 — стандартное зерно алмазного круга, используется на предварительном этапе шлифовки, заточки поверхности изделия.
Зернистость 160/125 — крупная зернистость круга, чашки, используется для предварительной доводки поверхности изделия.
Зернистость 200/160 — самое крупное зерно алмазного напыления, используется для грубой обработки поверхности изделия.

Для изготовления алмазного напыления используется связка на органической основе. Ее марка B2-01 также указана в маркировке. В отличие от связок на керамической и металлических основах, органическая связка отличается высокой прочностью и она идеально подходит для работы с твердосплавными инструментами и чистой шлифовки, так же не требует охлаждения в отличие от металлических связок.

Отображение 1–12 из 30 результатов

Отображение 1–12 из 30 результатов